少し前に、工作機ﾒｰｶｰOKK,OKUMAさんのﾌﾟﾗｲﾍﾞｰﾄｼｮｰに行ってきました。
もちろん導入予定は全く無く、こちらも営業さんのﾉﾙﾏもあるようなので･･･。
C&Gｼｽﾃﾑｽﾞさんの出展がありました。CAM-TOOLは金型業界では
非常に有名なCAMソフトです。
こちらのｻｲﾄ中段辺りにある "ピンホルダー" のｻﾝﾌﾟﾙも展示して
有りました。
C&G SYSTEMS INC.
思わず "これはすごい" と呟いてしまい、少しお話をして頂きました。
CAM-TOOLの仕上がりの良さは、"高精度かつ均一なﾊﾟｽ" に、よるもの
ものだそうです。
一部なので許してください。
実はこんな感じの機能は、PowerMillにもあるんです。
左は通常の状態で作成し、右が制御点を均一に作ったものです。
黄色の部分を見ると、不均一な状態がわかりやすいと思います。
が、正直な所 普段はこんな事を気にしてません。
（尚、評判の悪いCATIA V5 CAMにも、制御点を散らす機能は有りました）
重荷だった試験も終わったので、挑戦してみました。
形状のデータが無いのですが、お話した際Φ0.4mmで高さ20mm
と聞いており、頂いた資料のﾊﾟｽから6mmだろうと思い
こんな形状にして見ました。
弱気な為、根元にR2.5を付けさせてもらいました。
（なので正確には高さ17.5mmです。）
又、あちらのｻﾝﾌﾟﾙはNAK材でR2ﾎﾞｰﾙｴﾝﾄﾞﾐﾙ仕上でしたが、手元にあった
ｸﾞﾗﾌｧｲﾄの端材と、社内で破棄されていたR1(ﾀﾞｲｱﾓﾝﾄﾞｺｰﾄ)と言う
力の抜き具合での挑戦です。
結果はこちら
正直に書くと、4回目でやっと出来ました。
全てを検査するのも手間だったので、数本ﾁｪｯｸしたうちの1個の結果です。
Φ0.411mmで真円度0.013mmです。十分でしょうか?
一番の敵は、ｴｱｰでした。ﾄﾞﾗｲ切削なのでｴｱｰﾌﾞﾛｰしているのですが
最初は加工後の部分がｴｱｰで揺らされいる事に気が付かず、それが原因で
折れてしまっていたようです。(最初は5/15本途中で折れてました)
又、送りを吹っ飛ばしていた為、X軸Y軸（ﾃｰﾌﾞﾙ）の動きで
やはり揺れてしまっていた事も原因だったようで、程々の送りに
しました。（その後4個ほど加工しましたが、1本も折れませんでした）
R2での加工は惨敗。何度か修正しながら挑戦しましたが全て折れました。
ｸﾞﾗﾌｧｲﾄは粘らないので･･･と自分に言い訳し諦めました。恐るべしCAM-TOOL。
